無塵服的更換條件，一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換。多數無塵服清洗商認證了其清洗工序足以為供應給無塵工業的無塵服清洗至少100次。不管怎樣，本人推薦關于無塵服和布料的客觀測試方法，并建立粒子捕獲功效、防止微粒脫落以及ESD功效，作為工衣的替換標準。
從2003年以來，IEST操作規程建議#IEST-RP0CC003.3推薦了無塵室織物、服裝設計、服裝清洗和無塵室工衣的測試。無塵織物的完整性和耐久性及無塵服的設計在過去十年中得到明顯的改善。無塵服的清洗和測試已經被標準化。
漢默克滾筒測試評估整套工衣0.3至0.5um粒徑范圍內的微粒脫落數。**工衣的潔凈度標準為一分鐘內每立方英尺空氣量內粒徑大于或等于0.5um的粒子數應不大于1200個。ASTM F-51預備方案，無塵服上的粒子污染物的定量及統計的標準測試方法。評估一平方英尺的布料上0.5um以上粒徑的粒子脫落及毛絲數量。SEM/EDX或SEM/EDS可識別出過濾器上的粒子為可溶粒子、不可溶粒子或離子粒子。A級工衣的標準為每平方英尺布料上粒徑≥5um的粒子少于1000個、毛絲少于10根。人體盒或微粒控制測試評估了在模擬無塵室環境內的完整的無塵室服裝系統。EOS/ESDSTD 2.1., ESD協會制定的對ESD敏感物品-工衣的保護的標準測試方法，或ASTM D-257,絕緣材料的D-C阻抗或電導的標準測試方法，評估無塵服裝布料的表面電阻系數和表面電阻。無塵室服裝的靜電耗散范圍是105-11Ω。微生物滲透測試評估產生微生物微粒的能力。而且，有其它完善的支持性測試來確定從SEM/EDX或SEM/EDS等測試中產生的微粒的身份。
用來評估無塵織物的同一測試方法也能用于確定是否應替換或何時應替換無塵服。
一些濟常用的測試和適用于這些測試的標準附列如下：
測試項目 | 測試方法 |
重量 | ASTM-D-3776 |
濃度 | ASTM-D-1777 |
拉張力 | ASTM-D-1682 |
濕蒸汽透射率（MVTR） | ASTM-E-96B |
氣透性 | ASTM-D-737 |
孔徑 | 犁刀氣孔計 |
磨損測試 | Wyzenbeek挺度 |
Suter流體靜力 | AATCC-127 |
噴射率 | AATCC-22 |
可燃性 | ASTM-F-1506，16CFR，Part 1610或 NFPA 70E |
表面電阻系數 | ASTM-D-257或AATCC-76 |
靜電衰減 | FTM-4046 |
**過濾效率 | 修正的FordPeterson方法 |
一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換，大多數無塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗100次。那么，究竟該根據什么標準來判斷無塵服的替換時間呢？本文為您提供了一些參考標準。
在原始測試數據基礎上變化的百分率可作為判斷無塵服更換的客觀標準。
將此標準應用于IEST-RP-CC003.3，無塵服替換的推薦標準如下：
Helmke滾筒測試
i.不超過3英寸補丁面積的四分之一。熱粘貼的材料須與工衣材料相同。防靜電線須平直，補丁須完全貼附在織物上。
ii.縫補長度不超過3英寸并應與ASTM/FED-STD-751A標準中的Efb-2類規定一致，防靜電線縫邊須平直。
iii.污漬大小不超過一張信用卡的面積。不允許有易散塵的膠粘物質。
iv.搭扣和摁扣應完好無損。須在摁扣位置周圍縫布加固。
為了達到上述所訂標準，在服裝的初投程序中須取得服裝的ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等測試的基線數據。而在日常使用中，須進行ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等常規測試并制成趨勢圖。
概括來說，大多數的無塵服按照IEST-RP-CC003.3的操作規程建議的規定經過100次有效清洗后，在實時應用中還能使用更長時間并且微粒測試符合IEST-RP-CC003.3和ASTMF-51標準。典型來說一年內有17個工序循環。因此，倘若穿著無塵服的雇員始終堅持遵守無塵室規章，無塵服應能滿足至少6年典型的無塵室使用。須由指定的布料或工衣制造商負責無塵服的修補，以確保工衣修補的效果和耐久性。
如果無塵服在活性和非活性微粒的圍堵/脫落、離子污染和ESD方面符合以上標準，且其外觀按上述準則得到良好的修補，那么無塵室、產品和無塵室內的工序就不會有受污染的風險。因此，以上標準的任一部分不合格，建議更換無塵服。
