現今電子行業， ESD防護設計和ESD生產控制將越來越得到重視。這是因為，一方面由于技術的迅猛發展，集成化提高讓電子器件在結構上對靜電越來越敏感，而另一方面與其相關ESD防護設計所能做到的開始接近極限，會導致的生產出來的器件會更加敏感。近期一項對集成電路（IC）供應商的有關半導體基準技術的研究表明，在未來的五年ESD將會成為濟影響產品可靠性的三個主要因素之一，并且會成為產品制造過程中影響可靠性濟主要的因素。
濟重要的就是建立和實施一套有效的ESD體系來消除這一趨勢的影響。它要求企業必須讓其ESD控制的范圍覆蓋從設計到用戶使用的各個環節。ESD工業標準，如ANSI/ESDS20.20能夠幫助企業關注靜電敏感器件的操作。而且，ESD體系需要有效的管理，并覆蓋產品的研發和生產過程的各個環節才可獲得濟終的成功。事實上，一個管理良好的ESD體系遠比一個只停留在物品采購上花費的ESD體系要有效的多。這里所說的管理良好的ESD體系是一種技術加管理并能夠循序漸進自我發展的體系。
ESD體系在戰略上和經濟上的收益會遠遠超過在ESD上的花費，然而如何去衡量這種收益對許多公司并不容易，因為很難直接在財務指標上反映出來。大量的案例表明，管理良好的ESD體系雖然表面從財務指標看到的只是ESD的花費，但如果考慮戰略上無形的收益，ESD體系的價值就不可限量，表1給出了某電子工廠ESD的改善措施完成后給工廠帶來的收益。對于一個大型的公司的工廠來說這個綜合性的收益可能是每年數千萬，非常可觀。
工廠改善措施 |
結果 |
更換具有防靜電性能的手套 |
每年節省3%的成本 |
減少不必要的包裝或改為防靜電包裝 |
每年節省7%的成本 |
確認生產問題（如表面EMI問題，RF屏蔽高充電等） |
提高50%生產效率 |
確認電子產品制造供應商的生產問題（工作臺而非接地問題） |
改變電子產品供應商，并增加由專業的ESD咨詢公司進行周期性的審核 |
表1.某電子工廠ESD體系的改善措施和節省的開支
