高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制的主要溫度范圍是-25℃至200℃,定制寬溫度范圍為:-50℃至250℃,每臺反應(yīng)釜都可以獨立設(shè)定物料溫度以及夾套溫度,實現(xiàn)很多設(shè)備實現(xiàn)不到的一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元不同臺反應(yīng)釜目標(biāo)溫度,一般可適應(yīng)2~20臺反應(yīng)釜集中式控制。高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制采用超高溫柔性降溫技術(shù),TCU溫度控制單元可以從高溫250度降溫通入冷卻水過程中,不會有水蒸氣產(chǎn)生,水溫溫升控制在40度以內(nèi),降低換熱器結(jié)垢風(fēng)險。
高壓反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、無裸露旋轉(zhuǎn)部件等特點,安全可靠,釜體、加熱器可*分離,極大的方便了它的拆卸工作,提高清洗工作效率,在使用完后要及時的清洗,以免一些殘留物影響反應(yīng)釜的正常運作。
在使用高壓反應(yīng)釜前的檢測工作是十分有必要的,那么應(yīng)該如何檢測呢?
1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
3、檢查高壓反應(yīng)釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
4、控制器應(yīng)可靠接地。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、連接好正太高壓反應(yīng)釜所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
7、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
8、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
9、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
攪拌器實現(xiàn)了高壓反應(yīng)釜與外界*隔離,從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應(yīng),*解決了高壓反應(yīng)釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,確保環(huán)境和人身不受侵害,是高壓反應(yīng)釜的核心部件之一。